TILEMANN NEWS 1//2021 – Products. Projects. Progress.

TILEMANN GmbH Ketten & Komponenten

TILEMANN Ketten & Komponenten:
Die „inneren Werte“ machen den Unterschied

Die TILEMANN GmbH Ketten & Komponenten stellt seit rund 120 Jahren mit höchster Präzision verschiedenste Becherwerks-, Kratzer- und Förderketten her und liefert kettenspezifische Komponenten für den Einsatz in Transport- und Förderanlagen für Schüttgüter. 2016 wurde das Unternehmen in die AUMUND Gruppe integriert. Heute, ausgestattet mit neuester Fertigungstechnik, ist TILEMANN Exklusivhersteller der AUMUND-Becherwerksketten. Darüber hinaus steht der Name TILEMANN aber auch für eine qualitativ hochwertige Kettenfertigung „made in Germany“ für eigene Kunden sowie für eine umfassende Betreuung vor Ort.

Die meisten Ketten sind für eine bestimmte Bruchlast und Lebensdauer bzw. Verschleißfestigkeit konzipiert. Über diese Parameter hinaus gibt es aber noch weitere, sehr wichtige Eigenschaften. Dazu gehören insbesondere die Beständigkeit gegen Korrosion oder auch gegen Hoch- und Niedrigtemperatur. TILEMANN berät seine Kunden deshalb nicht einfach nur beim Kauf einer vom System her passenden Kette, sondern vor allem beim Kauf der am besten geeignetsten Kette für die jeweilige Anwendung und Umgebungsbedingung.

Hier zählt die weltweite Erfahrung – denn Kette ist nicht gleich Kette.
Die Synergie aus Technologie, Fertigungskenntnissen, Anwendungserfahrung und über 25.000 weltweiten Referenzen versetzt TILEMANN in die Lage, Ketten individuell auf Basis von Kundenangaben auszuführen. „Egal ob es sich um einen Umbau oder die Modernisierung einer bestehenden Anlage handelt: Um die richtige Kette für die entsprechende Anwendung auszulegen und zu konstruieren, hat die Beratung der Kunden, auch vor Ort, für uns einen hohen Stellenwert. Viele Anbieter sind nicht in der Lage, diese Unterstützung und Empfehlung zu leisten“, erklärt Geschäftsführer Dariusz Heinrich (s. unten „Fallbeispiele“). Dies wird auch von Fred Schremser bestätigt, bei TILEMANN für den Vertrieb zuständig: „Wir sind erst zufrieden, wenn die Kunden es sind – denn es geht uns immer um eine technische und wirtschaftliche Lösung für die jeweilige spezifische Anforderung, die sich wiederum aus der Anwendung ergibt.“

Branchen- und Produktportfolio
TILEMANN stellt spezifische Ketten für unterschiedliche Industrien her, in denen Anlagen zur Förderung und zum Transport von Schüttgütern zum Einsatz kommen. Das Spektrum der Industrien umfasst Zement, Kalk und Gips, Eisen- und Stahlwerke, Kraftwerke, Mining & Minerals, die Chemische Industrie wie z.B. die Herstellung von Düngemittel, Häfen & Terminals, Förderanlagen für alternative Brennstoffe sowie den allgemeinen Maschinenbau.

Das Produktportfolio von TILEMANN umfasst Becherwerks-, Kratzer- und Förderketten:

• Bei den Becherwerksketten werden sowohl leichte als auch schwere Blechlaschenketten sowie schwere geschmiedete Ketten gefertigt. Die Bruchlasten reichen von 400 bis zu 2.450 kN (exklusiv für AUMUND).
• Im Rahmen des Kratzerketten-Programms für alle Hersteller von Lager- und Mischbettgeräten sowie Kratzerförderern stellt TILEMANN Blech- und Blocklaschenketten mit innen- und außenliegenden Rollen in verschiedenen Abmessungen mit Bruchlasten von 400 bis zu 2.000 kN her. Das Einsatzspektrum umfasst Kreislager, Längslager (Vorratslager und Mischbetten), Absetzer, Brückenkratzer, Halb- und Vollportalkratzer, Kombigeräte sowie Seitenkratzer.
• Für sämtliche Anbieter von Stahlgliederbändern liefert TILEMANN Förderketten als Schmiede- oder Blechlaschenkette. Im Einzelnen handelt es sich um Trägerplatten-, Spurstangen- und Trag-/ Laufrollenketten.

TILEMANN versteht sich seit jeher als Systemlieferant von Ketten. Entsprechend fertigt das Unternehmen auch die dazugehörigen Komponenten wie Trag- und Führungsrollen sowie Kettenräder und Scheiben.

Leistungen aus einer Hand
TILEMANN erbringt alle Leistungen aus einer Hand – von der Beratung über das Kettendesign und die Kettenherstellung mittels moderner Bearbeitungs- und Fertigungszentren bis hin zur Wärmebehandlung, zur Verpackung und zum Versand. Dank kontinuierlicher Investitionen hat TILEMANN den Fertigungsprozess optimiert und die Produktionskapazität gerade in den letzten Jahren noch einmal deutlich gesteigert. „Richtig, rein äußerlich betrachtet, sehen Ketten kaum anders als zum Beispiel vor 15 Jahren aus – aber die „inneren Werte“ machen den Unterschied im Wettbewerb aus“, betont Dariusz Heinrich. Neue Werkstoffe sorgen dafür, dass die Ketten immer hochfester und leichter werden.

TILEMANN setzt zudem auf verbesserte Wärmebehandlungsmethoden sowie optimierte Fertigungs- und Montageverfahren. So werden beispielsweise während des Montageprozesses die Einpressdrücke der Bolzen kontinuierlich gemessen, um sicherzustellen, dass die Passung exakt im vorgegebenen Bereich liegt. Hierdurch wird ein optimales Zusammenwirken der Kette mit den Antriebs- und Spannsegmenten erzeugt. Die Prozesskontrollen werden in immer kürzeren Intervallen vorgenommen, und die digitale Dokumentation erfolgt zunehmend detaillierter, wodurch auch eine genaue Nachverfolgung der Kettenlieferung einhergeht.

Eigene Fertigung
Der Blick in die Werkshallen in Essen bestätigt, dass TILEMANN die Fertigung kontinuierlich weiterentwickelt hat: hochmoderne CNC-Bearbeitungszentren, leistungsstarke Montagepressen mit verschiedenen Anpressdrücken und eine automatisch gesteuerte Korrosionsschutzanlage zur Langzeit-Konservierung von Ketten gehören genauso wie modernste CAD-Technik dazu. Projektspezifische Ketten-Designs oder Sonderanfertigungen werden in 3D visualisiert. Und auch für die nahe Zukunft plant TILEMANN weitere Investitionen, wie Dariusz Heinrich sagt: „Um über weitere Kapazitäten zu verfügen und die verstärkte Nachfrage am Markt für Ketten zu bedienen, ist die Erweiterung durch eine zusätzliche Halle an unserem Firmenstandort vorgesehen“.

Fallbeispiele aus der TILEMANN-Praxis
Was der Slogan „Kompetenz aus Erfahrung“ für die Kunden praktisch bedeutet, erklärt TILEMANN-Vertriebsmitarbeiter Fred Schremser anhand von drei Fallbeispielen.

Angebote auf Basis von Zeichnungen
TILEMANN erhält immer wieder Anfragen nach Ketten, die sich auf sehr alte, unvollständige Zeichnungen beziehen. So erhielten wir vor Kurzem jeweils von einem Kunden aus den USA und aus Moldawien unzureichende Zeichnungen einer Buchsenförderkette mit den Materialstärkeangaben 14 mm Innenlasche und 16 mm Außenlasche. Diese Materialstärken sind unüblich in Europa, gängig ist hier die Materialdicke von 15 mm. In Abstimmung mit den Kunden haben wir die Konstruktion so angepasst, dass sie die neue Kette mit dem einheitlichen Maß von 15 mm in ihren Anlagen verbauen können.

Anpassung der Materialspezifikation
Auch die Angaben von Kunden zur Materialspezifikation der Ketten und zu den Anforderungen an die Wärmebehandlung, also zum Härten der Teile, entsprechen oft nicht dem neuesten Stand der Technik und Entwicklung. Wir nehmen den Kunden durch unsere Beratung aber die Sorge, dass das neue Material oder eine geänderte Konstruktion den Einsatzbedingungen seiner Anlage nicht standhalten könnte – im Gegenteil: Durch die Fertigung nach TILEMANN-Spezifikationen erhält der Kunde modernes Material, eine optimierte Konstruktion und ein preisgünstigeres Produkt.

Optimierung der Standzeit
In einem deutschen Stahlwerk werden in der Vorfeldanlage zum Sintern unterschiedliche Förderanlagen eingesetzt, darunter ein Längsmischbett, ein Trogkettenförderer, ein Kurzzellenband sowie mehrere Krümel- bzw. Abriebförderer. Dazu gehört eine große Menge an Gabellaschenketten und Buchsenförderketten nach DIN 8187. Die Anlagen transportieren unter anderem glühende Stahlgussstücke mit einer Größe von 20 bis zu 150 mm. Eine große Herausforderung für den Betreiber sind die Standzeiten der Fördereinrichtungen. Alle zehn Wochen stehen 36 Stunden für die Inspektion zur Verfügung. Darüber hinaus gibt es ein Mal im Jahr einen fünftägigen Blockstillstand. Anlagenausfälle, die dazwischen erfolgen, führen zu einem erheblichen Schaden für das Stahlunternehmen, sodass die Hersteller, deren Anlagen versagen, gesperrt werden.

Unsere Aufgabe ist es, Schwachstellen an den Förderketten zu identifizieren und die Kette so zu modifizieren, dass die Standzeiten der Produkte zu den Anforderungen des Kunden passen. Im Rahmen der nächsten Anlageninspektion werden die Ketten von uns vermessen und bestimmt.