AUMUND NEWS 2//2021 – Products. Projects. Progress.

AUMUND Fördertechnik

PREMAS® – vorbeugende Instandhaltung

PREMAS® ist das Markenzeichen für die Kundendienst-Strategie der AUMUND- Gruppe und beinhaltet Inspektionen, Schulungen, Beratung sowie den PREMAS ® 4.0 vorausschauenden Instandhaltungsservice. Vorbeugende Inspektionen durch PREMAS® tragen dazu bei, die Effizienz und somit auch die Wirtschaftlichkeit der Maschinen und Anlagen auf längere Zeit zu erhalten und die Leistungsfähigkeit zu steigern.

Es ist das Ziel, unnötige Stillstandzeiten zu minimieren oder sogar zu vermeiden. PREMAS®-Inspektionen tragen zu einer höheren Lebensdauer der Maschinen und Komponenten bei, machen frühzeitig auf erforderliche Ersatzteile aufmerksam und empfehlen mögliche Umbauten bzw. im letzten Schritt auch die Neumaschine. Aufgrund der Vor-Ort-Inspektion der AUMUND-, SCHADE und SAMSON- Anlagen, aber auch von Anlagen anderer Hersteller, werden Kunden in Fragen zur Instandhaltung, Ersatzteillieferungen wie auch zur Prozessoptimierung und Umbau fachkundig beraten.

PREMAS®

• Inspektionen
• Beratung
• Schulungen
• Erhöhung der Kundenzufriedenheit

Vision und Leitbild
Reaktive oder unzureichende Instandhal- tung führt oft zu ungeplanten Stillständen, erhöhten Kosten und reduzierter Produktion. Durch eine geplante, vorausschauende Instandhaltung kann proaktiv gehandelt werden, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Eine vorausschauende Instandhaltungsstrategie ermöglicht eine hohe Verfügbarkeit der Maschinen.

Aufgabe und Zielsetzung
ist es, für alle Arten von Schüttgutumschlagsanlagen in der Zementindustrie, in Kraftwerksanlagen, in der Eisen- und Stahlindustrie und in vielen anderen Schlüsselindustrien aufgrund von Inspektionen, Schulungen und Beratungen, ein umfassendes Leistungsprogramm anzubieten. Auf Basis des Inspektionsberichtes kann der Kunde Ersatzteilbestellungen oder Modernisierungen und Maschinen-umbauten in Auftrag geben. Dies gilt auch für Maschinen anderer Hersteller.

Vorbereitung und Planung der Inspektion

• Anlagenhistorie
• Installation
• Wartung und Reparaturen
• Ersatzteile
• Umbauten
• Vorherige Inspektionen oderArbeiten vor Ort

Inspektion der Anlagen

• Detaillierte Anlageninspektion
• Permanente Datenüberwachung
• Vibrationsmessung
• Ausrichtungen
• Visuelle Inspektion
• Verschleißmessung
• Shore Härte (Gurte)
• Funktionstest

Analyse

Fehler- und Verschleißanalyse basierend auf:

• Funktionstest
• Visuelle Prüfung
• Verschleißmessung
• Vibrationsanalyse

Zusammenfassung & Dokumentation

• Inspektionsbericht und Verschleißvorschau
• Verlässlichkeit
• ca. Laufzeiten
• Verschleißmessung
• Bilder
• Wartungs- und Reparaturvorschläge
• Inspektionsbericht

Korrigierende Maßnahmen

Empfehlung für sofortige Maßnahmen

• Reparaturen
• Einstellungen
• Ausrichten

Instandhaltungsplanung

Anlageninspektion, Wartung- und Reparaturplanung

• Schmierintervalle
• Inspektionsplan
• Voraussichtlicher Reparaturzeitraum:
  • sofort
  • innerhalb von 3, 6 oder 12 Monaten
• Vorschlag für Ersatz- und Verschleißteile
• Ereignisprotokolle mit Maschinenhistorie und Datenpunkten

Beratung

Anlagenaudit

• Produktionssteigerung
• Verlässlichkeit
• Restlaufzeit
• Reparatur
• Modernisierung
• Modifikation
• Neu-Maschine

Technische Schulungen & AUMUND Days

Schulung von Werks- und Betriebsleitern sowie Reparatur- und Instandhaltungspersonal

• Störungserkennung
• Probleme, die beseitigt werden müssen
• Instandhaltungs- undReparaturanleitungen
• Vor-Ort-Schulungen
• Betriebsanleitungen

PREMAS® Zertifizierung und Trainingsprogramm für Inspektoren