AUMUND: Neu entwickelter Putz- und Sortierförderer für Hawle Guss in Betrieb genommen

Rheinberg, Fürstenwalde/Deutschland, 23. Januar 2023

AUMUND Fördertechnik

Die AUMUND Fördertechnik GmbH, Rheinberg/Deutschland, bietet für Gießereien weltweit zuverlässige und wirtschaftliche Transport- und Förderlösungen. Nach der Lieferung eines Flachplattenbandes als Ersatz für einen Vibrationsförderer im Sommer 2021 hat AUMUND für die Hawle Guss GmbH, Fürstenwalde/Deutschland, nun einen speziellen Putz- und Sortierförderer entwickelt und im August 2022 in Betrieb genommen.

Das neue AUMUND-Flachplattenband – keine Spalten am Rand, Gussteile werden seitlich ausgeschleust, aufgrund der Stabilität Bearbeitung mittels Manipulator möglich – im Einsatz bei Hawle Guss.

Hawle Guss in Fürstenwalde/Spree ist ein bedeutender Hersteller von Produkten für Gas- und Wasserverteilungsanlagen, darunter Armaturen, Hydranten und Ventile. Hawle Guss benötigt für sein neues Konzept zur Entgratung, Sortierung und Reinigung von Gussteilen in der Gießerei in Fürstenwalde die entsprechende moderne Fördertechnik.

Der 2021 von AUMUND gelieferte Förderer verbindet als reines Transportband die im Untergeschoss befindliche Anlage mit der nachfolgenden Bearbeitungsstufe im Erdgeschoss. Im August 2022 wurde in der nächsten Ausbaustufe ein speziell für diesen Anwendungsfall entwickelter Putz-und Sortierförderer in Betrieb genommen und löste den vorher verwendeten Schwingförderer ab.

Die Metallurgie-Spezialisten der AUMUND Fördertechnik knüpften für das Projekt an ein entsprechendes AUMUND-Produkt an, das vor Dekaden an Gießereien geliefert wurde und von dem es nur noch einzelne Fotos, aber keine Zeichnungen gab. AUMUND konzipierte in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung und entwickelte dabei einen komplett neuen Putz- und Sortierförderer mit 11,45 m Gesamtlänge bei einem Arbeitsbereich von 8 m.

Die Vorteile der AUMUND-Lösung liegen klar auf der Hand
Die starke Belastung durch Lärm und Vibration konnte fast vollständig reduziert werden. Die Umstellung ist deshalb eine wesentliche Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei Reduzierung des Energieverbrauchs. Die ebene Oberfläche ermöglicht in einer angenehmen Arbeitshöhe das Sortieren und Reinigen der Gussteile ohne die Gefahr von Verklemmungen. Das Design der Bandplatten wurde dahingehend optimiert, dass es keine Spalten am Rand gibt und die Gussteile auch seitwärts ausgeschleust werden können. Gleichzeitig konnte eine mechanische Stabilität erreicht werden, die es ermöglicht, mit einem Manipulator zu arbeiten. Dank der hohen Festigkeit der Platten verursachen Stoßbelastungen bis ca. 2,5 t keinerlei plastische Verformungen. Alle wesentlichen konstruktiven Bauelemente konnten im Inneren des Förderers untergebracht werden. Durch den Wegfall von Schwingtechnik und hydraulischen Komponenten ergeben sich alle Vorteile einer einfachen und zuverlässigen mechanischen Förderanlage.