Buckelplattenbänder Typ BPB, BPB-S und BPB-SF

Flexible Lösung für Brecherbeschickung, Waggonentladung, Bunkerabzug oder Haldenabzug

AUMUND Buckelplattenbänder Typ BPB, BPB-S und BPB-SF bieten ein breites Spektrum an Anwendungen für verschiedene Aufgabe-, Entlade- und Abzugsvorhaben. Diese Buckelplattenbänder sind besonders geeignet als Lösung für den Transport von feuchten und klebrigen Schüttgütern wie Ton, Gips, Anhydrit, Puzzolan etc., da die leicht gebogenen Platten des Förderers ein einfaches Abkratzen von angesammeltem Material ermöglichen. Diese Förderer sind mit geschmiedeten Ketten und verschleißfesten Komponenten ausgestattet. Die Ausführung der Platten, Kette und Laufrollen wird auf den jeweiligen Einsatz und die zu erbringende Förderleistung abgestimmt.

AUMUND Apron Feeders (PDF)


Buckelplattenbänder Typ BPB-SF – extrem schwere Ausführung

Die Maschinen werden im AUMUND-Werk vollständig zusammengebaut, und es wird ein Probelauf gefahren, bevor die vormontierten Einheiten zur einfachen Montage und Inbetriebnahme zur Baustelle transportiert werden.

Funktionen und Eigenschaften

  • Plattenbreiten bis 4.000 mm
  • Längen von bis zu 50 m
  • Neigung bis zu 27°
  • Förderleistung von bis zu 10.000 t/h
  • Antrieb mit Frequenzumrichter zur Dosierung
  • Maßgeschneiderte Maschinen mit einer enormen Variation an Größen und Parametern

Materialien

  • Erze
  • Kohle
  • Kalksandstein
  • Ton
  • Kalk
  • Natur- und Phosphorgips
  • Petrolkoks
  • Aggregate

BPB-SF Sonderoption: Klumpenbrecher

  • Zum Aufteilen und Homogenisierung von angebacktem Material, um nachgeschaltetes Wiegen und Dosieren zu ermöglichen
  • Rückführförderer zur Aufnahme von Rieselgut kann entweder als Kratzerkette oder als Gurtförderer ausgeführt werden
  • Integrierte Materialführungen gewährleisten einen kontrollierten Materialfluss und den korrekten Abstand zwischen der Bunkerkonstruktion und der Bandmatte
  • Je nach Materialeigenschaften werden die Führungen mit entsprechend verschleißfesten Auskleidungen ausgeführt
  • Steuerung und Automationseinheit für die Überwachung von Antrieb, Kupplung, Schmiereinheit und Wiegesystemen
  • Querschotten mit Polymerbeschichtung und automatischer Schmierung über die gesamte Länge

BPB und KZB-S für mittelschwere Anwendungen

  • Wirtschaftliche Lösung für Bunker- und Haldenabzug bei mittleren Förderleistungen
  • Plattenbreiten von bis zu 2.400 mm
  • Förderleistung von bis zu 1.500 t/h
  • Mit zusätzlicher Wiegeeinrichtung ergibt sich eine integrierte Einheit zum Abzug, Wägen und Dosierung
  • Laufrollen mit Endlosschmierung
  • Die eigenen AUMUND-Ketten sind für ein breites Spektrum an Förderleistungen ausgelegt
  • Optionen: Rückführförderer, Klumpenbrecher

Brecherbeschickung

  • Annahme von Schüttgut direkt aus Kipp-Lkw im Steinbruch
  • Entladung von mehreren Lkw gleichzeitig
  • Korngrößen von bis zu 1.500 mm
  • Jede Maschine ist maßgeschneidert auf den Brecher abgestimmt

Waggonentladung

  • Entladung von Schüttgütern mit allen Korngrößen von bis zu 1.500 mm
  • Eine Maschine deckt die volle Bandbreite an Schüttgütern (von Düngemitteln bis Erz) ab
  • Verwendbar für Entladung in Verbindung mit Waggonkippern (Entladung von einem, zwei oder mehreren Waggons gleichzeitig)
  • Geeignet für abrasive Materialien
  • Hohe Stoßlastresistenz
  • Annahme von Schüttgut direkt aus Kipp-Lkw im Steinbruch
  • Entladung von mehreren Lkw gleichzeitig
  • Jede Maschine ist maßgeschneidert auf den Brecher abgestimmt

Bunkerabzug

  • Plattenbreiten von bis zu 3.000 mm zur Aktivierung der kompletten Materialsäule
  • Senkrechte oder sogar negativ geneigte Wände für extrem klebrige Materialien (z.B. Ton)
  • Keine Brückenbildung, keine Anbackung an den Wänden
  • Spezielle Plattenform vereinfacht Reinigung
  • Integriertes Dosieren und Wiegen möglich

Haldenabzug

  • Mehrere kurze Förderer in Serie
  • Minimale Wartung
  • Unbegrenzte Haldenhöhe
  • Robuste Auslegung
  • Zuverlässiger Materialabzug

Dosierplattenband

Verbindet Materialabzug vom Bunker mit Wägen und Dosierung in einer Maschine für Anwendungsbereiche, wo der Einsatz eines Dosiergurtbandes nicht möglich ist.

  • Anwendbar bei hohen Temperaturen (bis 400 °C)
  • Geeignet für abrasive Materialien
  • Plattenbreiten von bis zu 1.800 mm ermöglichen Installation des Förderers unter Silos mit klebrigem Inhalt sowie Abzug des Materials im breiten Fluss
  • Verschiedene Wiegelösungen verfügbar, je nach Material, Geometrie und abhängig davon, wie das Material auf den Förderer aufgegeben wird (Abzug vom Bunker, Direktannahme vom Kipp-Lkw, etc.)
  • Komplette Vormontage und Kalibrierung werden im AUMUND-Werk vorgenommen