Beratung & Planung

Grundlage von förder- und lagertechnischen Lösungen in der Schüttgutindustrie sind die Beratung des Kunden abgestimmt auf seine Anwendungstechnik und hierauf aufbauend die Planung und Auslegung der Maschine.

Beratung und Planung gehören zum Gesamtkonzept eines Auftrages. Sie werden aber auch als eigenständige Leistung angeboten. Häufig erfolgt bereits auf diese erste sehr wichtige und Vertrauen schaffende Zusammenarbeit mit dem Kunden eine Auftragsvergabe für eine Maschine bis hin zu einer umfangreicheren maschinentechnischen Gesamtlösung.

Bereits seit den 1970er Jahren unterstützt AUMUND Kunden weltweit durch Beratung und Planung, wobei der Fokus häufig auf der Realisierung von Schüttguttransporten und Schüttgutlagerung liegt. Über die vielen Jahrzehnte hat AUMUND eine besondere Kompetenz insbesondere in der Zementindustrie erzielt. Wirtschaftliche Aspekte, optimale Förderwege, Bauformen und Kapazitäten der Lager sowie Platz- und Bodenverhältnisse fließen in die Beratung und Planung ebenso ein wie die Anbindung vorhandener Gewerke.

Lagerung in Silos
Bei einer optimalen Standortplanung z. B. eines Klinkerlagers unter Berücksichtigung der gewünschten Lagerkapazität und der zu- und abführenden Fördertechnik, ergeben sich für den Betreiber Vorteile bei den Investitionskosten und späterhin bei der Betriebssicherheit der Anlage. So erarbeitet AUMUND maßgeschneiderte, betriebswirtschaftlich sinnvolle Lösungen z.B. für eine moderne Klinkerlagertechnik: Lagerung in Silos aus Beton oder Stahl und in Rundlagern.

Mühlenbeschickung, Fördertechnik, Entstaubung, Be- und Entladung
Der Leistungs- und Lieferumfang von AUMUND besteht zusätzlich zur Projektierung und Auslegung der einzelnen Gewerke aus der gesamten Fördertechnik, der Entstaubung, dem Stahlbau und der Lagertechnik sowie sonstigem Zubehör wie Schurren, Verteilstationen, LKW- oder Waggonbeladung.

Greenfield Projekte
Die frühzeitige Einbringung der AUMUND Expertise in Greenfield- oder Brownfield-Projekte erfährt immer größer werdendes Interesse bei Anlagenbauern und Kunden. Bereits in dieser frühen Projektphase werden Auslegung und Einsatz der Förder- und Lagertechnik in ein ökonomisches und ökologisches Gesamtkonzept eingebunden. Für die Montageüberwachung bis hin zur abschließenden Inbetriebnahme stehen qualifizierte Richtmeister aus dem Firmenhauptsitz oder aus den weltweit aufgestellten Niederlassungen zur Verfügung.

Beratung und Planung sind für SCHADE die Grundlage eines jeden Projekts zur Realisierung von Vorrats- und Mischbett-Lösungen und der Auslegung der Absetzer-, Kratzer oder Kombigeräte.

Längslager
Längslager werden sehr häufig angelegt, wenn die Notwendigkeit besteht, große Mengen an Schüttgut zwischen einzelnen Prozessschritten zu lagern. Zusätzlich werden solche Puffereinrichtungen oft zum Homogenisieren oder zum Mischen von Schüttgut mit unterschiedlichen Materialeigenschaften eingesetzt. SCHADE bietet in beiden Anwendungsfällen optimale Lösungen.

Vorratslager
Halden sind die einfachste Form der Schüttgutlagerung. Sie dienen als Vorrats- oder Zwischenlager und sind ein zentrales Bindeglied zwischen Materialbereitstellung und Produktion. Wo der Schutz vor Witterungseinflüssen nötig ist oder umweltrechtliche Aspekte es erfordern, werden Halden auch in Hallen aufgebaut. Für beide Varianten haben sich eine Reihe typischer Lagerplatzanordnungen herauskristallisiert.

Mischbetten
Die Gleichmäßigkeit der eingesetzten Rohstoffe spielt in vielen industriellen Verfahren eine wichtige Rolle. Diese Funktion der Mischung oder Verstetigung übernehmen Lagerplätze mit Mischbetteinrichtung. Dabei wird der maximale Mischeffekt bei einem stirnseitigen Haldenabbau durch einen Brückenkratzer erreicht, wenn der Absetzer die Halde so aufgebaut hat, dass ihr Querschnitt möglichst viele Schichten gleichen Materials aufweist. Wie Vorratslager, können auch Mischbetteinrichtungen in Hallen angeordnet werden.

Kreislager, Vorratslager
Lager, die auf engem Raum eingerichtet und dennoch hohe Kapazitäten verkraften müssen, werden zunehmend als Kreislager konzipiert. SCHADE hat gerade in diesem Bereich die Entwicklungen mit voran getrieben und kann weltweit auf eine Vielzahl ausgezeichneter Referenzen verweisen.

Kreislager als Vorratslager bieten eine Kombination aus geringem Platzbedarf und hohem Speichervolumen. Sie sind in den vergangenen Jahren zu einer Domäne der SCHADE Lagertechnik geworden.

Kreislager, Mischbetten
SCHADE entwickelt weltweit anerkannte Konzepte für Mischbetten mit optimaler Mischung oder Homogenisierung des gelagerten Schüttguts. Dazu wird die Anlage mit einer Kombination aus Absetzer und Brückenkratzer ausgestattet.

Der Absetzer baut die Halde als Mischbett auf, der Brückenkratzer homogenisiert das Material bei der Ausspeicherung. Er sammelt das von der kontinuierlich an der Stirnseite entlangfahrenden Egge gelöste Schüttgut auf. Die umlaufende Kratzerkette – sie ist an eine torsionssteife Tragkonstruktion montiert – fördert das Material in eine zentrale Abwurfschurre. Die Abläufe werden über eine SPS überwacht und vollautomatisch gesteuert.

Die Marke SAMSON steht für mobile und flexibel einsetzbare Be- und Entladesysteme wie Schiffsbelader, Eco Hopper und Materialförderer. Haupteinsatzgebiete sind Häfen und Terminals sowie viele Schlüsselindustrien wie die Zementindustrie, die Aufbereitungsindustrie, die Metallurgie, in Kraftwerken oder die Förderung von alternativen Brennstoffen.

Jede Anfrage startet mit der Beratung und einer projektspezifischen Planung, um die technisch, wirtschaftlichste und eine umweltbewusste Lösung zu erarbeiten, und dies weltweit.